数控龙门铣床中的导轨精度

    导轨在数控龙门铣床实际作业过程中，存在三维坐标计算、加工尺寸连接等问题。利用CAM技术加工导轨，解决问题的发生，进一步减少程序配合误差，提高加工精度，缩短生产周期，减少辅助工时，提高生产效率，获得更好的经济效益。
    修正导轨精度时，需要考虑以下问题：
    修补层自身的机械强度与导轨实际作业环境。标准不同、性能不同、环境不同，修补时，选用合适的焊补、粘补、修正手段、新工艺。
    所用修正工艺对导轨的精度，是否会在力学方面产生影响。温度是否会引起导轨变形，改变导轨的机械强度和外表硬度。
    所选修正工艺对导轨材料的适应性，铸铁材料的导轨一般不选用铸铁堆焊，因铸铁的可焊性差，易裂纹、气孔等缺陷，不适合加工。
    采用集中润滑模式，有专门的润滑站提供润滑，由非循环，及时加油。数控龙门铣床的位置远离振源、防止阳光直接映照、热辐射的影响、防止湿润和气流的影响。否则，将直接影响加工精度及稳定性，使电子元件接触不良，影响牢固性。
    环境温度＜30℃，相对温度＜80%。电控箱内设有排风扇或冷风机，电子元件、中央处置器的工作温度始终保持在恒定或温度差变化小的状态下。
    设计与直线导轨匹配的工作台时，在结构允许的条件下，适当增加工作台长度，使直线导轨和加工误差在工作时间上达到均衡，进一步提高数控龙门铣床的加工精度，提高运动精度。
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