双面铣床的工作方式

    双面铣床由两个铣削头、机械滑台、铣削工作台、电气控制等部件配套组成，如果是数控双面铣床，旋转工作台也是其中必不可少的部分。通过传动主轴带动刀具，利用各轴的运动对各种金属和非金属材料进行铣削、钻孔等机械加工，让工件直接固定在工作台面上。
    采用双面卧式结构，性能可靠，维护简单，通常采用高刚性的整机结构，实现大刀盘的高扭矩切削。
    加工工艺特点有很多，比如：
    铣削在金属切削加工中的应用仅次于车削加工，主运动是铣刀的回转运动，切削速度快，除加工狭长平面外，生产效率高于其他类型。
    铣刀的种类多，功能强，适应能力强，可以完成多种表面的加工工作。
    铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担铣削，冷却条件好，刀具寿命长。
    铣削的经济加工精度为IT9-IT7，表面粗糙度RA值为12.5mm-1.6mm。
    铣创时，各铣刀刀齿为断续切削状态，在铣削过程中，同时参与铣削的刀齿数为变化参数，铣削厚度也会随之变化。因此，铣削力为动态，存在冲击。
    双面铣床可实现标准化、系列化生产，各种液压系统由液压元件构成，对液压元件实现标准化、系列化，提高生产效率，降低成本，提高生产质量。
    自动润滑、元件寿命长。在液压传动中，使用的介质大多为矿物油，对液压部件产生润滑。因此，液压元件有自动润滑作用，寿命长。
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