数控龙门铣床铣削的方式方法
铣削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣,卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率,可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击,切削过程容易产生振动,因而限制了表面质量的提高。
当数控龙门铣床顺铣时,应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径,这可保证刀刃一开端就能立即切入工件,几乎没有冲突。如果小于1/2铣刀直径,则刀片又开端“冲突”工件,由于切入时切削厚度变小,每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“冲突”的成果使刀具寿数缩短,对于硬质合金刀具,添加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。
用逆铣方法来完成,由于龙门加工中心逆铣时,刀片切入前产生激烈冲突,造成加工表面硬化,使下一个刀齿难以切入。
粗铣时,若径向切削宽度小于铣刀半径时,添加走刀量,其刀具寿数将会进步,龙门铣床加工时间随之缩短。当然,精铣需要工件表面光洁,所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度,确认铣刀直径与径向铣削宽度之比的作业,要在高精度龙门加工中心上进行,以便在调整比率的同时,观察其工件表面粗糙度的变化。